Rotoplastyc

Descubra cómo las inversiones de Rotoplastyc impulsan la capacidad fabril con diferenciales en tecnología avanzada y automatización.

Buscando constantemente excelencia, innovación y atender siempre las demandas del mercado, Rotoplastyc invierte en mejorar sus procesos y capacidad productiva. En los últimos 18 meses, esta inversión se ha intensificado, ya sea en nuevas máquinas rotomoldeadoras o en la mejora de las instalaciones fabriles.

Innovación y Eficiencia en la Producción

Las inversiones para atender la creciente demanda del mercado sumaron más de R$8 millones durante los últimos 18 meses, con la adquisición de otro brazo productivo y dos máquinas rotomoldeadoras.

“Aumentamos nuestra capacidad instalada en un 30% con la compra de dos equipamientos: una Carrusel con capacidad de horno de 3.600 mm de diámetro y una Shuttle, con capacidad de 4.500 mm de diámetro”, explica Jeferson Nagorny, gerente industrial de Rotoplastyc.

La máquina Carrusel recibe su nombre debido a los carros independientes que mueven los brazos a través de las cinco estaciones del proceso, con el objetivo de satisfacer la capacidad de producción secuencial en grandes cantidades. La máquina Shuttle tiene un horno central, dos estaciones de enfriamiento y dos brazos rectos y/u offset, que permiten fabricar productos diversos y utilizar diferentes moldes simultáneamente, produciendo en tiempos y recetas diferentes en cada estación.

Mejoras en las instalaciones fabriles

La demanda por una producción a gran escala exige máquinas que puedan acompañar esta necesidad. Sin embargo, la eficiencia productiva también está relacionada con instalaciones fabriles adecuadas a la demanda y que proporcionen un mejor ambiente de trabajo para los colaboradores.

“Además de invertir en máquinas, mejoramos también las instalaciones fabriles con la compra de 15 climatizadores de aire y la revitalización del parque fabril, trayendo más comodidad para nuestros funcionarios. Ampliamos y optimizamos los locales de montaje y acabado de piezas, con líneas de acabado en concepto LEAN (Lean manufacturing o lean production, producción esbelta, una filosofía de gestión oriunda del Sistema Toyota de Producción cuya premisa es enfocarse en la reducción de desperdicios)”, comenta el gerente.

Además, fue implantado el sistema MES (Manufacturing Execution System, sistema de ejecución de manufactura) en todas nuestras máquinas, para controlar la OEE (Eficiencia Global del Equipamiento) y la medición automática, lo que genera mayor productividad y precisión en los inventarios.

“Establecimos la gestión visual en el almacenamiento de matrices y creamos nuevos lugares para garantizar el aumento del portafolio de productos. Todos esos esfuerzos sumados trajeron más calidad y eficiencia productiva”, añade Jeferson.

Construyendo el Futuro de la Industria

La cultura organizacional es un punto fundamental para la evolución de la industria. Por esta razón, en Rotoplastyc los esfuerzos en este sentido son diarios.

“Estamos trabajando fuertemente para mejorar la cultura organizacional, a través de programas como el SOL, basado en los conceptos del 5S, y la Minifábrica (ShopFloor), con una sistemática que monitorea el desempeño de la operación en el gemba (una de las etapas de la gestión LEAN que acerca el área de producción a la gestión). Al hacerlo, conseguimos promover la participación de los funcionarios y líderes para que todos puedan alcanzar niveles de desempeño cada vez más elevados”, completa.

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Rotoplastyc atiende hoy las demandas de empresas nacionales y multinacionales en piezas técnicas de polietileno rotomoldeado.
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