A Rotoplastyc prima pela qualidade dos seus produtos, e é atuante em todas as etapas, desde aquisição de matéria prima, passando pelo desenvolvimento, fabricação e liberação de produto. Todos os procedimentos são planejados pelo sistema de gestão da qualidade com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos e produtos, e a satisfação dos clientes.

Listamos alguns dos processos definidos e executados que visam atender, de forma satisfatória, os requisitos de nossos clientes:

• Inspeções: processo realizado para medir a conformidade dos produtos/processos realizados. Elencamos as principais inspeções realizadas no processo dentro da Rotoplastyc:
  • Inspeção de recebimento;
  • Inspeção durante o processo de rotomoldagem;
  • Inspeção no processo de acabamento;
  • Inspeção intermediária e final.

• Desenvolvimento de itens novos ou alterações: processo pelo qual são submetidos todos os produtos novos, ou alterados, para avaliação, que comprovem a conformidade do produto com o projeto, ou necessidade do cliente antes do início do fornecimento.

• Calibração e Aferição de Instrumentos: processo de controle sobre as calibrações e aferições dos instrumentos de medição e monitoramento, que são utilizados para demonstrar a conformidade e confiabilidade dos instrumentos utilizados no processo produtivo.

• Tratamento de Não Conformidades: processo de identificação, segregação, registro e tratativas de produtos não conformes internos e reclamações de clientes.

• Garantia e assistência técnica: processo para tratativas de não conformidades e ações corretivas que deverão serem tomadas em casos de falha do produto em campo.

• Controle de Dispositivos: processo que afere e controla a utilização de dispositivos utilizados no processo de fabricação e inspeção dos produtos produzidos.

• Avaliação de desempenho de fornecedores: Processo de avaliação de desempenho dos fornecedores de matéria prima utilizada na fabricação do produto. Nesse processo são compilados os dados referentes a qualidade dos produtos e prazo de entrega.

Para garantir a qualidade dos produtos são utilizadas algumas ferramentas como PPAP, APQP, FMEA, MASP, entre outros.

• PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção: determina se todos os registros do projeto da Engenharia e requisitos de especificação estejam propriamente entendidos pela empresa, se o processo de manufatura tem o potencial para produzir produtos que satisfaçam de forma consistente essas exigências durante um lote de produção.

• APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto: É um método estruturado para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que um produto satisfaça o cliente.

• FMEA – Análise de Modo e Efeito de Falha: Ferramenta que tem o objetivo de evitar possíveis problemas durante um processo fabril.

• MASP – Método de Análise e Solução de Problemas: É uma metodologia do campo da gestão de qualidade, que visa à identificação e a resolução dos problemas.

A utilização dessas ferramentas gera produtos de melhor qualidade, pois através delas são possíveis trabalhar com melhorias contínuas. Como, por exemplo: redução de desperdícios; otimização da produção; maior qualidade do produto; menor índice de refugo e retrabalhos; menor índice de reclamações de clientes e assistência técnica; menor custo por má qualidade; maior satisfação dos clientes; elevação do nível de confiabilidade dos produtos produzidos pela Rotoplastyc e abertura de novos mercados.

Todas as peças produzidas passam por inspeções, na qual são auditados os itens seguindo seu plano de inspeção. Os processos definidos e executados visam atender de forma satisfatória os clientes, e abrange os seguintes pontos:

• Inspeções Visuais: Avaliação da parte estética das peças e verificação de componentes (ex.: Rebites, insertos etc.), através de pessoas capacitadas e orientadas e equipamentos como boroscópio, utilizado nas inspeções internas de tanques em geral.

• Medição Dimensional: São utilizados equipamentos de precisão como Paquímetro, Escalas, Esquadros, Braço Tridimensional, Traçador de Altura, entre outros.

• Medição de Espessura: Através do equipamento Medidor de Espessura por Ultrassom é inspecionada as partes com espessuras críticas das peças, com finalidade de garantir que as mesmas estão dentro das tolerâncias definidas em desenho.

• Testes de Estanqueidade: São os principais testes realizados em tanques, com objetivo de verificar possíveis vazamentos.

• Teste de sensores de combustível: São os testes realizados em sensores de nível que são instalados nos tanques de combustível, com propósito de verificar se tais estão de acordo com os parâmetros definidos pela engenharia/ cliente, através da leitura realizada pela bancada teste de multímetros.

• Teste de Granumetria e Fluxo a Seco: São realizados no polietileno micronizado, com objetivo de verificar a conformidade do processo de micronização.

A Rotoplastyc é certificada pela norma ISO 9001 desde 2007, proporcionando à empresa metodologias para a organização dos processos, que consequentemente refletirá na qualidade do serviço ou do produto que o cliente está adquirindo.